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浅谈纺纱过程中的绕、缠、带

发布时间:2020-05-07 10:32编辑:纺织皮革浏览(148)

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    细纱工序是直接关系到成品与半成品的重要环节,胶辊与涂料选用的好坏,直接影响到产品质量。选用涂料可根据所纺品种,加工的原料,对应选择。例:纺精梳纯棉,可选用JY-Ⅱ型无色涂料,不处理胶辊可采用HD免处理胶辊抗绕剂,纺化纤、涤棉、混纺、粘胶,可选用JY-Ⅱ变色涂料,这些都是渗透型涂料,具有较高的抗静电,抗绕性能,均可有效解决因静电过高而造成的绕花现象。

    静电吸附

    化学绕花,由纤维内在化学成分变化所引起的绕花,为化学绕花。

    当然,仅仅认识到这些方面还是远远不够的。车间的清洁状况不好,胶辊表面有刀伤同样会挂花,会缠绕;吸棉装置的堵塞等等也不同程度对缠花有影响。在发现问题的时候,首先要认清问题的本质,找出原因之后才能够对症下药。

    纺纱过程中的绕、缠、带,是影响产量、质量、物料消耗、劳动强度、配件损坏、能源消耗的头条大事,能否有效的解决控制这一问题,是我们技术人员多年来一直在研究、探讨解决的课题。特别是在纺织技术不断发展新设备、新器材、新材料、新技术不断涌现的今天,绕缠带现象仍时有发生,有时是突发性的,也有时是局部的,有时是大面积的,有时是某工序的,有时是某一台的……

    与此同时,胶辊与纤维也在不断接触然后分离,这又是产生静电的另一原因。假设胶辊表面积聚了足够多的电荷,那么当下一根纤维到达钳口的时候就容易被胶辊吸附在其表面了。最初只是几根,然后越附越多,最终产生缠绕。

    1、物理绕花

    有的时候胶辊表面会产生裂痕,这些裂痕并不总是可以用肉眼看得到的。胶辊上涂料与经纱上浆原理类似,目前市场上的涂料类型主要分为被覆型和渗透型,被覆型涂料干燥后在胶辊表面形成一层膜。在牵伸过程中,为保证足够的牵伸力,就必须给并条胶辊施加巨大的压力,形成摩擦力界。受压变形回转和巨大的牵伸力共同对胶辊的表面造成考验。胶辊的表面就很容易产生龟裂,有时候是涂料涂层裂纹,有时候甚至是胶体因老化而出现裂纹。

    当环境温湿度较小时,物体比电阻值趋大,胶辊、胶圈在高速运转和纤维相互运动摩擦过程中,电荷集聚,产生了较高的静电,造成绕花。

    天然的棉纤维本身含有棉脂和棉蜡,在牵伸过程中会不可避免的转移到胶辊上。如果是换洗和保养工作做的不好的情况下,会在表面看到一层乳白色的棉脂和棉蜡的混合物,很难清除,黑色胶辊尤为明显。当然此种形态下的棉脂棉蜡是不会粘附纤维的,但是前胶辊速度比较高,一段时间后会发热,温度升高,这层棉脂棉蜡的混合物粘度就会升高,纤维就有可能被粘附在胶辊表面了。

    针对以上浅述,只要灵活掌握以上原则,在生产实践中,不管是内因€€€€所纺原料的好坏,还是外因€€€€环境条件的优劣,只要正确的选用涂料,灵活的掌握操作技术,这些问题都可以得到有效解决,对改善条件水平,降低用棉消耗,创更高的效益,将起到显著的效果。

    棉脂棉蜡粘附

    2.1 纤维醣

    在生产过程中,由于地域、气候、原料、工艺参数等因素的差异性,胶辊缠花问题是普遍存在的,导致生活难做,对产品质量的影响更是不言而喻。目前各个棉纺织企业几乎都不同程度的受到此问题的困扰,同时也在积极地寻求控制胶辊缠花的最佳途径。那么,并条胶辊缠花的原因有哪些呢?

    彩世界,除此之外,胶辊的正确选择与涂料的操作使用也有很大关系。胶辊内在质量的好坏,是成纱质量能否得到保证的关键。特别是胶辊的回弹性,即瞬时回复弹性的能力。对动态运行的胶辊来讲,要想得到均衡的握持力,必须要求胶辊具备丰满的弹性。

    在牵伸力的作用下,裂纹被尽可能的放大,纤维趁虚而入,当裂纹转过摩擦力界之后裂缝被收紧,这时纤维便被紧紧的嵌入其中。此种现象无需用放大镜便可以分辨,将缠绕的胶辊简单清理过后,顺着纹路可以看到一排排白色的纤维,裂纹处整齐划一。

    有条件的厂家可通过提高环境温湿度来降低胶辊及原料表面比电阻,减少静电量的产生。

    任何两种相互接触的物体在分离之后都会产生静电,并且静电荷有分布在物体外表面的特性。相互摩擦可以看做是一个不断接触分离的现象,所以摩擦起电的现象在生活中随处可见。在牵伸过程中,慢速或者浮游纤维要逐渐转变为快速纤维,那么纤维与纤维之间就会产生摩擦。一般来讲,同种物质相互接触是不会产生电荷重新分布的,但是快速纤维是与胶辊相互接触的,就必须将快速纤维和前胶辊看作一个整体。这样一来,静电随之产生。

    1.3 胶辊的硬度

    2、化学绕花

    2.3 昆虫排泄物

    棉蜡是纤维自身的一种保护剂,受产地影响,含量不一,遇热溶解,在欠伸过程中能有助于润滑、减少摩擦,遇冷凝固形成白色,粘复罗拉,遇水能溶解,污染通道,形成越来越厚的污染层,造成上下罗拉粘带严重,绒辊花多。

    牵伸隔距越小,钳口隔距块越紧,纤维之间相互摩擦越大,静电增强。

    化学绕花,往往因更换原料或改变原料配比,易造成大面积绕花,严重时造成脱节。出现此类问题,首先暴露在并条工序,观察其并条胶辊动程内的变化情况。如果动程内一天变为白色,说明棉蜡、油迹过高,造成粘带。粗纱可采用点开车方法观察其胶辊表面遗留纤维的情况,是棉结破籽造成,还是棉蜡油迹过高造成。细纱可观察其绒辊花的多少,绒辊花是短绒,说明短绒过多,棉质较差。如果是长绒说明胶辊粘带所致。特别是高温高湿季节,更为严重。出现此类情况,用渗透型涂料是无法解决的,必须选用覆盖型涂料来改变胶辊表面状态。使其表面产生均匀麻点,由过去的面接触改为点接触,减少对纤维的粘带机会,达到即可抗绕,又可减少静电产生的目的。

    1.2 选用的器材

    怎样才能有效准确的解决这一问题,本人谈如下看法:在纺纱过程中造成绕花的主要原因分以下二类:

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