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彩世界万锭纱仅用工10人 魏桥智能化纺纱厂领跑同行业

发布时间:2020-03-17 07:38编辑:纺织皮革浏览(99)

    培育新动能,改造传统动能。魏桥纺织开启智能化、科技化升级改造,逐步实现设备、过程、管理和产品的智能化,着力提高产品质量和档次。

    中新网山东新闻11月21日电(记者梁犇)围绕打造家纺纺织和高端铝业千亿级产业集群,魏桥创业集团开启智能化、科技化改造升级,纺织板块加快纺织智能设备改造进度,逐步实现了设备、过程、管理和产品的智能化,提高了产品质量和档次。

    记者孟云:我现在是在邹平市魏桥纺织智能化紧密纺工厂,这里是工厂的总控平台,从这里我们可以看到在整个偌大的车间里,只有寥寥几个工人,在整个车间,见到最多的就是智能机器,从搬运到纺纱,几乎全部都是交由智能机器完成,而这正是魏桥纺织打造的智能化工厂的生产状态。

    彩世界,11月21日,走进魏桥创业集团邹魏第三工业园智能化纺纱厂,除了机器的轰鸣,纺织工人寥寥无几,整个工厂的生产情况在厂总控平台前一目了然。万锭用工10人,魏桥智能化纺纱厂实现了生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化。

    这个投资3亿元建设的12.5万纱锭智能化紧密纺工厂,全部选用当今世界最先进的智能纺纱设备,可实现生产全程自动化、控制系统智能化、在线监测信息化,生产过程保持高度连续性,节省了六分之五的人力,成纱质量进一步稳定和提高,实现了熄灯生产、织造不断头的生产状态,提高了生产效率。在智能化纺纱工厂,产品定位高端紧密纺纱线,万锭用工只有10人。

    魏桥创业集团邹魏第三工业园智能化纺纱厂,创建于2016年6月,生产能力12.5万纱锭,总投资3亿元,占地2.6万平方米,产品定位为紧密纺高支纱。

    魏桥创业集团邹魏三园副总经理 卜晓霞:现在是春节期间,有很多工人特别是家远的职工需要回家过年,但是我们的生产没有受到丝毫影响,你像细纱女工,就是看管机台,平均一个人看管2万纱锭,最多的达到2.4万纱锭,应该说生产效能与以前相比提高了十几倍,以前的时候看管23千纱锭,这主要得益于我们的设施还有我们使用的一些工具自动化程度是非常高的。

    采访团走进车间,看到最多的便是智能机器,从搬运到纺纱,几乎全部交由智能机器完成。该生产线的粗细络自动包装联合设备轨道长度35公里,粗纱从一楼到二楼自动输送,从原料到成品包装入库的全流程,全部无人运输自动化,是拥有国际上第一条兼容纸箱包装和编织布包装(无人自动缝包)两种模式的自动包装生产线。其中粗纱工序全部采用粗细联合智能粗纱机系统,粗细联轨道输送为自动模式,细纱机纱架全部被粗细联轨道取代,细纱机换纱采用整排换纱模式,整个项目实现了粗细络包联,粗细联生产线可以实现从一楼到二楼的自动输送,解决了粗纱跨楼层输送的难题。

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